隨著對金屬越來越高的使用率，金屬表面處理已經成為家常便飯。不少金屬要進行化學改性才能應用，比如鎂需要鎂合金鈍化劑處理，鋁需要鋁合金陽極氧化助劑。但是，有朋友反映鋁材經過鋁陽極氧化后染色出現發花、逃色情況，是什么原因造成的呢？下面又進根據多年的經驗總結了9個原因及相關的解決小技巧。

1、鋁染液pH值偏低，可用稀氨水調到規范值。 

 

2、鋁陽極氧化后清洗不干凈。應加強水洗。

 

3、鋁染料溶解不完全，加強溶解致完全溶解。

 

4、鋁染液溫度太高，降低溫度。

 

5、鋁陽極氧化膜孔隙小，原因是陽極氧化溫度太低，抑制膜層被硫酸溶解，可適當調高氧化溫度避免此問題。

 

6、鋁染色上色太快，而染色時間太短，可調稀染液，降低染色溫度，適當延長染色時間。

 

7、氧化染色后封孔溫度太低，加溫解決。

 

8、氧化染色后封孔液pH值太低，用稀氨水調高到規范值。 

 

9、鋁染色表面易擦掉。主要原因是氧化膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應注意控制好鋁陽極氧化溫度在規范范圍之內。